刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并合理選擇刀具結構、幾何參數。
(1)刀具材料
常見刀片材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氯化硼和金剛石等，其中應用最多的是硬質合金和涂層硬質合金刀片。選擇刀片材質主要依據被加工工件的材料的類型（鋼P、不銹鋼M、鑄鐵K、有色金屬N、優(yōu)質合金s、淬硬材料H），如圖2-11所示。
(2)數控車刀的類型與刀片選擇
為減少換刀時間和方便對刀，數控車削加工時，應盡量采用機夾可轉位式車刀。刀片形狀、幾何尺寸的選擇，主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素。
需要注意的是：編程時要考慮數控車刀主偏角和副偏角的合理選擇，特別是零件輪廓非單一曲線組成的情況。主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，需用K>90。的刀具；而副偏角的選擇要考慮是否與已加工表面輪廓產生干涉。
(3)數控銑刀的選擇
選用數控銑刀時應注意以下幾點：
①在數控機床上銑削平面時，應采用可轉位式硬質臺金刀片銑刀。一般采用兩次走刀，一次粗銑、一次精銑。
②高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現象，會加速刀具的磨損。
③加工精度要求較高的凹槽時，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部
分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到達到精度要求為止。
④在數控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，鉆孔深度為直徑的5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動進退，以利于冷卻和排屑。鉆孔前最好先用中。鉆鉆一個中心孔或采用一個剛性好的短鉆頭锪窩引正。